صب الفراغتحقق العملية تحولًا سريعًا من التصميم إلى المنتج المادي من خلال أربع مراحل رئيسية: إنشاء النموذج الأولي، وتصنيع قالب السيليكون، وتكرار المنتج، ومعالجة السطح. تعتبر هذه العملية مناسبة بشكل مثالي لاحتياجات الإنتاج -الصغيرة والمتعددة-المتنوعة.
1. إنشاء النموذج الأولي: إنشاء النموذج الرئيسي
يعمل النموذج الأولي بمثابة "الرئيسي" للقولبة المكررة، والتي يتم إنتاجها عادةً عبر الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بعد الانتهاء، يخضع النموذج الأولي لتلميع دقيق وإصلاح العيوب، يليه تطبيق عامل تحرير للتحضير لتشكيل قالب السيليكون.
2. تصنيع قالب السيليكون: بناء وسط النسخ المتماثل
يتم إنشاء إطار القالب وفقًا لأبعاد النموذج الأولي، مع تثبيت النموذج الأولي بشكل آمن وسد الفجوات. يتم خلط السيليكون - المعالج بالكبريت في درجة حرارة الغرفة (RTV) مع عامل المعالجة بنسبة 100:3، ويتم تفريغه من الغاز بالفراغ -، ثم يُسكب تدريجيًا لضمان تكرار التفاصيل بالكامل. يتم المعالجة عند درجة حرارة 25-30 درجة لمدة 6-10 ساعات، وبعد ذلك يتم تشذيب القالب لإزالة الوميض وفقاعات الهواء، ومعالجته بعامل التحرير، وإعداده للاستخدام. يمكن عادةً إعادة استخدام كل قالب سيليكون حوالي 10 مرات.
3. تكرار المنتج: تحقيق إنتاج الدفعة
واستنادًا إلى مواصفات العميل فيما يتعلق بمتطلبات المواد والألوان، يتم إعداد تركيبات مخصصة ويتم تنفيذ نسخ الدُفعات بشكل منهجي.
4. المعالجة السطحية: تعزيز الملمس والوظيفة
تعمل الصنفرة الأولية على إزالة النتوءات والخدوش، تليها عمليات الطلاء: الطلاء بالرش للتوافق مع المواد المتعددة-، والطلاء بالمسحوق لتعزيز الحماية. تشمل المعالجات الوظيفية النهائية طباعة الشاشة للشعارات، والنقش بالليزر للرسومات التفصيلية، والطلاء الكهربائي لتحسين الأداء والجماليات، مما يوفر في النهاية مظهرًا ووظيفة فائقة.
